ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Для этого, применив опыт европейских стран, на территории компании сдал в эксплуатацию самый передовой и экологически чистый Завод антикоррозийных покрытий. В цеху горячего цинкования предприятия мощностью производства 20000 тонн установлены оборудования немецких фирм Pilling, SCHEFFER, Stoeckl, австрийских KOERNER, SCHEUCH и норвежской C.H.Evensen. В цеху в автоматическом режиме могут быть оцинкованы металлоконструкции размерами до 14,5х1,4х2,7 метров. Также можно оцинковывать конструкции длиной до 18 метров в ручном режиме.

Процесс первичной обработки металла объединяет 9 (девять) технологических ванн, скруббер, предназначенный для улавливания воздуха,  содержащего пары HCl (хлоридной кислоты) на территории, где находятся ванны и сушилку, которая одновременно может высушить 3 (три) траверса.

Контроль качества цинкового покрытия проводится методами испытаний на основе ГОСТ 9.307-89. Металлический состав цинковой ванны анализируется с помощью установки стационарного спектрометра  BELEC LAB 3000s. Эксплуатационный период оцинкованных материалов составляет 75-100 лет. Оцинкованные материалы широко используются в областях, требующих надежности и долговечности.

Промывочный слой играет роль катализатора в процессе цинкования. Этот слой также предотвращает оксиды, которые могут образоваться в камере сушки и о время перевозки траверсов к цинковой ванне. Процесс сушки проводится с помощью нагревателя при температуре 100-110 °C.

В процессе горячего цинкования металлоконструкции помещаются в ванную, полную расплавленным цинком (450-452 °C). Оцинкованные материалы отвечают требованиям стандартов EN ISO 1461:2009, ASTM A123. Для обеспечения качественной работы в процессе цинкования используется высококачественный (99,995 %) цинк.