В целях возрождения машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности страны и повышения интереса к внутреннему рынку, был построен и введен в эксплуатацию Завод механической обработки, работающий в составе Сумгаитского Технологического Парка (СТП). На заводе установлено самое современное оборудование и механизмы для производства металлических полуфабрикатов, прецизионной обработки, механической обработки, пресс-мастерских и термической обработки.

Цех прецизионной механической обработки - это уникальное предприятие в регионе, которое создано для производства, на основе технологий ЧПУ, деталей машин-механизмов сложной конструкции. В цехе общей площадью 13584 м² и в котором установлено 41 токарных станков компании «Mazak», проводится обработка металлических изделий, требующих высокую точность, например прецизионную механическую обработку деталей машин, производство части оборудования турбин, а коэффициент погрешности в этих изделиях измеряется микронами. Годовая производственная мощность цеха прецизионной механической обработки зависит от размеров и материала заказанных изделий.

В прецизионном механическом цехе доступны следующие отделения:

• Отдел проектирования и технологий;
• Услуги обеспечения инструментами и оформления;
• Механическая обработка: фрезерование, токарное дело, обработка шестерней специального назначения;
• Отдел электроэрозионной обработки;
• Зона сборки.

В отделе обработки шестерней специального назначения, установлены станки насечки, шлифования, тестовые и измерительные станки Американской компания «GLEASON». В зависимости от типа оборудования Ø1200 мм; Ø800мм; Ø600мм; Ø400мм; Ø125 / 100 мм (цилиндрический), а также Ø1000; Ø600; Ø275 (конические) размеров, есть возможность проводить операции обработки и шлифовки шестерней.

В эрозионном и шлифовальном отделе были установлены электроэрозионные станки японской компании «MITSUBISHI», такие как «тел эрозионный» (максимальный размер 300x300x250 мм), «пробивка эрозионная» (максимальный размер 400x250x240 мм) и «эрозионное погружение» (максимальный размер 400x300x300 мм).

В зоне фрезеровки установлены фрезеровочные станки японской компании «MAZAK» для обработки оборудования и деталей. На этих станках можно выполнять фрезерные работы на изделиях с геометрическими размерами 3750x10000 мм, H = 1750 мм, вес 43 тонны.

На заводе в цехе изготовления металлических полуфабрикатов работают зоны резки и сгибания металла. Здесь было установлено специальное оборудование, чтобы выполнять следующие различные металлообрабатывающие работы:

• возможность согнуть под разными углами стальные листы длиной до 12 метров и толщиной до 20 мм без использования специальных конструкций на современных станках для сгибания «ЧПУ»;
• На современных станках для сгибания ЧПУ со стальными листами есть возможность сгибать трубы длиной 6000 мм, толщиной 22 мм, диаметром до 5000 мм, трубные и конические части с длиной до 3000 мм, толщиной до 20 мм, трубы длиной 4000 мм, толщиной 80 мм, диаметром более 800 мм, трубы длиной 4000 мм, толщиной 100 мм, диаметром более 2000 мм;
• Полуавтоматические токарные станки для резки труб и сверления, используемые в нефтегазовой промышленности, для обработки труб с максимальным диаметром 533 мм длиной 12000 мм;
• Очень функциональные полностью автоматические токарные фрезерные станки (ЧПУ) для точной обработки деталей как для токарного дела, так и для фрезеровки на одном станке;
• Полностью автоматизированная система управления (ЧПУ) «Fanuc», вертикальная, 3 оси центров обработки;
• Полностью автоматизированный вертикальный токарный станок (ЧПУ) для обработки различных типов цилиндрических деталей и частей корпуса;
• Многофункциональный вертикальный токарный станок «Fanuc» полностью автоматический (ЧПУ);
• полуавтоматическая, горизонтальная и внутренняя полировальная машина ЧПУ;
• Станок рихтовки для изготовления стальных листов толщиной 10 ÷ 60 мм, шириной 2500 мм.

Основание пресс-мастерской, которая была частью завода механической обработки, было заложено 26 мая 2010 года и введена в эксплуатацию в сентябре 2011 года. В цехе есть две производственные зоны: подготовка электрических опор и штамповка.

Предприятие оснащено современными высокотехнологичными линиями и универсальным прессовым оборудованием. На пресс заводе различные фирменные гидравлические прессовые линии способны точно обрабатывать части высоковольтных опор для проекта. С помощью гидравлического пресса, не имеющего аналогов в нашей Республике, можно обрабатывать различные шасси и детали машин в машиностроении.

В настоящее время в цехе используются станки для обработки углов, гидравлические ножницы, винтовые компрессоры, станки для обработки дна чанов, прессовые станки 50-1600 тонн, радиально-шлифовальный станок, универсальный фрезерный станок, варочный аппарат, гидравлический пресс 63 тонны, гильотинные гидравлический ножницы, скручивающие и токарные станки.

Зона кранов занимается ремонтом и производством кранов. Здесь производятся одиночные, двухсторонние крановые типы. В этой области было выпущено более 80 различных типов кранов. Процесс производства осуществляется под полным контролем технического отдела и отдела контроля качества, и каждый грузоподъемный кран передается заказчику после тестирования. Все металлические конструкции и оборудование, используемые в производстве крана, сертифицированы, и полностью соответствуют международным требованиям. Цена выпускаемых кранов определяется в соответствии с техническими параметрами. Краны изготавливаются в соответствии со следующими техническими параметрами:

• Грузоподъемность - 1T – 200T ;
• Перевал - 3 м – до 36 м;
• Система управления – на расстояние, из кабины и кабельное;
• Крановые тележки – одинарные и двойные.